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电机生产线的包装流程围绕成品电机的防护与物流适配展开，通过多环节协同保障电机在运输与存储过程中的完整性。包装流程始于成品检测后的转运，经外观清洁去除表面杂质，避免包装后杂质对电机表面造成损伤。随后进行防护材料的包裹，根据电机尺寸与材质特性选择缓冲材料，填充电机与包装箱之间的空隙，减少运输过程中的震动冲击。

包装箱的选择需适配电机规格与物流需求，采用具有足够强度的包装容器，保障电机在堆叠与搬运过程中的结构稳定。箱内通过固定结构将电机定位，防止运输过程中发生位移碰撞。包装完成后，需在外箱表面标注产品信息与物流标识，便于后续仓储管理与运输追踪。

部分电机需进行防潮或防锈处理，通过在包装内放置干燥剂或防护涂层，应对不同环境的存储需求。包装流程的环节为质量复核，检查包装的密封性与防护措施的完整性，避免因包装疏漏导致电机损坏。这种流程设计使包装环节与生产环节形成衔接，保障电机从生产线到终端用户的全流程防护，满足产品交付的质量要求。