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电机装配线的工位布局需结合电机生产流程与空间条件，形成连贯的作业序列，适配零部件装配的逻辑顺序。布局时需考虑工位间的物料流转效率，避免交叉搬运或路径冗余，常见的布局形式包括直线型、U型或环形，不同形式适配不同生产规模与场地结构。工位设置需覆盖电机装配的核心环节，如定子处理、转子压装、端盖装配、轴承安装、接线检测等，各工位的作业内容需匹配电机部件的装配需求，保障流程衔接顺畅。

设备配置需与工位功能对应，定子处理工位配置绕线机、绝缘检测设备，转子压装工位配置压装机与定位夹具，端盖装配工位配置拧紧设备与对齐辅助工具，检测工位配置性能测试台与外观检查装置。设备选型需考虑电机规格的兼容性，适配多品种电机的生产需求，同时需关注设备的运行稳定性，减少装配过程中的故障停机。

工位布局与设备配置需相互适配，例如直线型布局可搭配连续式输送设备，环形布局可适配间歇式流转模式，保障物料在各工位间的高效传递。合理的工位布局与设备配置能优化电机装配线的运行效率，减少作业等待时间，适配不同类型电机的生产需求，保障装配质量的一致性，支撑工业生产的连续性与稳定性。